spacer
spacer
 
 

ประกาศนียบัตรรับรองคุณภาพ ISO
ได้รับการรับรองคูณภาพ ตามมาตราฐาน ISO9001:2015
คลิ๊ก logo ด้านบนเพื่อดาวน์โหลดประกาศนียบัตร

 


 
TH  | EN 
 
การใช้งาน

Heat Transfer Fluid




แนะนำแพ็คเก็จการตรวจวิเคราะห์ ( สำหรับการตรวจวิเคราะห์ประจำสม่ำเสมอ)
ปริมาณตัวอย่าง
ตำแหน่งการเก็บตัวอย่างน้ำมัน
ความถี่ในการเก็บตัวอย่างน้ำมัน
รายงานผลการตรวจวิเคราะห์
ระยะเวลาการตรวจวิเคราะห์
ตัวอย่างรายงาน
บทความทางเทคนิคและกรณีศึกษา

กรมโรงงานอุตสาหกรรม กระทรวงอุตสาหกรรม

Heat Transfer Fluid ในระบบจะเสื่อมสภาพหลังจากผ่านการใช้งานเนื่องสาเหตุต่างๆ เช่นโมเลกุลสารหล่อลื่น
เสื่อมสภาพเนื่องจากจากความร้อน และเนื่องจากปฏิกิริยาอ็อกซิเดชั่น เป็นต้น
และมีปัจจัยต่างๆที่เข้ามาเกี่ยวข้องกับอัตราการเสื่อมสภาพHeat Transfer Fluid :-

  • สภาพการเดินเครื่องจักรและการใช้งานที่ไม่เหมาะสมและไม่ถูกต้อง
  • Equipment layout / malfunction
  • สิ่งสกปรก ปนเปื้อนต่างๆ (เช่น น้ำ & ความชื้น และวัสดุ สิ่งสกปรกอื่นๆ )
  • และปัจจัยอื่นๆ

แนะแพ็คเก็จการทดสอบ:

แพ็คเก็จพิเศษ

HeatTransferCheck819


ประกอบด้วยรายการตรวจวิเคราะห์ต่างๆดังนี้

สภาพการกัดกร่อน สนิมและการสึกหรอ (ปริมาณอนุภาคโลหะ)

  • อนุภาคเศษโลหะ กัดกร่อนและสนิม , ASTM D5185
    ( เหล็ก ทองแดง อลูมิเนียม ดีบุก ตะกั่ว )

สภาพของน้ำมันหล่อลื่น

  • ความหนืด @ 40 °c , ASTM D445
  • ค่าปริมาณ ความเป้นกรด , ASTM D974 or ASTM D664

Thermal Stability

  • Low Boilers (LB) , ASTM D6743
  • High Boilers (HB) , ASTM D6743

Safety in Use Condition

  • จุดวาปไฟ, °c, ASTM D92
  • จุดลุกติดไฟ, °c, ASTM D92
  • จุดลุกติดไฟได้เอง, °c , ASTM E659

สภาพของสิ่งสกปรก ปนเปื้อน

  • สิ่งสกปรก ปนเปื้อนของน้ำมัน; Silicon, Sodium, ASTM D5185
  • % ความชื้นและน้ำ โดยการทดสอบ, ASTM D6304
  • Insoluble Solids, mg/100g, ASTM D4898M
  • รายงานพร้อมกับการตีความหมาย

Product Data & Service Sheet of HeattransferCheck™819
 
* การปนเปื้อนของน้ำมันอื่นๆ จะตรวจพบ ถ้ามีข้อมูลBaseLine

Note: แพ็คเก็จการทดสอบที่แนะนำเป็นเพียงแค่แนวทาง แพ็คเก็จที่เหมาะสมอาจขึ้นกับปัจจัยอื่นๆ เช่น การใช้งานจริงเป็นอย่างไร สิ่งแวดล้อมของการเดินเครื่องจักร ผลกระทบถ้าเครื่องจักรวิกฤติ อายุเครื่องจักร และ อื่นๆ

รายละเอียดของแต่ละการทดสอบ

ปริมาณตัวอย่าง: 500 มล.

ตำแหน่งการเก็บตัวอย่างน้ำมัน (Sampling Point /location)

  • ให้ใช้ตำแหน่งในการเก็บตัวอย่างตามที่ผู้ผลิตเครื่องจักรแนะนำ
  • ถ้าผู้ผลิตเครื่องจักรไม่ได้แนะนำ ให้ใช้ตำแหน่งการเก็บตัวอย่างตามแนวทางคำแนะนำด้านล่างนี้

ตำแหน่งเก็บตัวอย่างที่เป็นไปได้และข้อคิดทางเทคนิค

  • ตัวอย่างนำมันที่ดี ต้องเป็นตัวแทนของระบบของเหลวสื่อนำความร้อนได้ดีที่สุด
    และ
  • ตำแหน่งเก็บตัวอย่างนำมันที่ดี ต้องเก็บจากตำแหน่ง Live Part /Zone ของระบบนำมัน
    และ
  • ตำแหน่งเก็บตัวอย่างนำมันที่ดี รวมถึงที่ low-point drain ใกล้กับปั๊ม หรือ Heater หรือ blow-down valveที๋
    Y-strainer ปกติแล้ว Y-strainer จะอยู่ที่Return Line just upstream on the Y-strainer

  • ตัวอย่างที่ถูกเก็บ ควรมีอุณหภูมิประมาณ 80 ซ - 130 ซ
    และ / หรือ
    ควรเก็บตัวอย่างตอนทีระบบอยู่ในกลไกstandby (ป๊มยังเดินเครื่องอยู่แต่อุณหภูมิน้ำมันได้ลดลงมา)

  • ถ้าเก็บตัวอย่างน้ำมันที่ร้อนมากเกินไป ไม่เพียงแต่จะมีควัน แต่จะทำให้ค่าความเป็นกรดสูง เนื่องจาก
    น้ำมันจะกิดออกซิเดชั่นขณะเก็บตัวอย่าง และ จะไม่ปลอดภัยด้วย


รูปที่ 1 Double Drop Leg with back pressure control on by-pass



รูปที่ 2 Dearator with Thermal Buffer Tank and 3-way control valve

ข้อสังเกต:

  • เพื่อให้มั่นใจว่าตัวอย่างที่เก็บเป็นตัวอย่างของระบบ ตรวจสอบว่าปั๊มเดินอยู่ ในขณะเก็บตัวอย่าง
  • ฟลัชวาล์วเก็บตัวอย่างให้มั่นใจว่าสะอาด
  • ตัวอย่างที่เก็บจาก Expansion Tank หรือ จาก ตำแหน่งตาย ตัวอย่างนั้นจะเป็นตัวอย่างที่ไม่ดี เพราะตัวอย่าง
    นี้ไม่ได้เป็นตัวแทนที่ดี

ชุดเก็บตัวอย่าง (Sample Kits)



ความถี่ในการเก็บตัวอย่าง (Sampling Frequency)

  • ให้ใช้ความถี่ในการเก็บตัวอย่างตามที่ผู้ผลิตเครื่องจักรแนะนำ
  • ถ้าผู้ผลิตเครื่องจักรไม่ได้แนะนำ ให้ใช้แนวทางตามคำแนะนำของตารางด้านล่างนี้
  • โดยทั่วไป ควร เก็บตัวอย่างทดสอบ ทุกๆ 6 เดือน

รายงานผลการตรวจวิเคราะห์

รายงานผลการตรวจวิเคราะห์ของ HeatTransferCheck™ ประกอบด้วย
  • รายงานที่อ่านและเข้าใจได้ง่าย
  • ข้อมูลผลการตรวจวิเคราะห์ของ สภาพการสึกหรอของเครื่องจักร สภาพของสารหล่อลื่น และสิ่งสกปรกปนเปื้อนต่างๆ
  • ตีความหมายผลการตรวจวิเคราะห์และข้อแนะนำ มีทางเลือกสำหรับรายงานทั้งภาษาอังกฤษและ ภาษาไทย
  • แสดงสัญญาณลักษณ์เตือนภัยแบบสี ของสภาพและ สถานะของระบบหล่อลื่นทั้งหมด ทั้งรายงานของตัวอย่างน้ำมันปัจจุบันและรายงานของตัวอย่างน้ำมันในอดีตเพื่อการเปรียบเทียบ



  • แสดงค่าขอบเขตเตือนภัย และ แสดงข้อมูลอ้างอิงน้ำมันใหม่ที่ใช้งานหล่อลื่นอยู่
  • แสดงกราฟของค่าการทดสอบต่างๆ
  • ส่งรายงาน HeatTransferCheck™ ได้หลายทางเลือก ทั้ง อินเตอร์เนต อีเมล์ และ โทรสาร


ระยะเวลาการตรวจวิเคราะห์

โดยทั่วไปจะส่งรายงานการตรวจวิเคราะห์น้ำมันภายใน 7 -10 วันทำการ หลังจากที่ห้องแลบได้รับตัวอย่าง

ตัวอย่างรายงาน

หมายเหตุ: ตัวอย่างน้ำมันที่เสร็จสิ้นการตรวจวิเคราะห์ จะถูกจัดเก็บรักษาไว้ในห้องเล็บ ประมาณ 60 วัน สำหรับเพื่อกรณีการตรวจวิเคราะห์เชิงลึก ตรวจเพิ่มเติม และอื่นๆ

 

บทความทางเทคนิคและกรณีศึกษา

กรมโรงงานอุตสาหกรรม กระทรวงอุตสาหกรรม

กฎหมายและประกาศ ที่น่ารู้

 

 


Latest updates


Airbus Helicopters Approved Laboratory

Safran Approved Laboratory

ICML Certified Professional of FOCUSLAB Ltd.

 

cls

 

 




FOCUSLAB™, LubeCheck™, Double WearCheck™, TH2O Check™, VsPI™, GreaseCheck™, SkyCheck™, TurbineCheck™, HeatTransferCheck™, CoolantCheck™ are all trademarks of FOCUSLAB Ltd.

 

FOCUSLAB Ltd. © 2011 All rights reserved.