spacer
spacer
 
 

ประกาศนียบัตรรับรองคุณภาพ ISO
ได้รับการรับรองคูณภาพ ตามมาตราฐาน ISO9001:2008
คลิ๊ก logo ด้านบนเพื่อดาวน์โหลดประกาศนียบัตร

 


 
TH  | EN 
 
การใช้งาน

ระบบไฮดรอลิก




แนะนำแพ็คเก็จการตรวจวิเคราะห์ ( สำหรับการตรวจวิเคราะห์ประจำสม่ำเสมอ)
ปริมาณตัวอย่าง
ตำแหน่งการเก็บตัวอย่างน้ำมัน
ความถี่ในการเก็บตัวอย่างน้ำมัน
รายงานผลการตรวจวิเคราะห์
ระยะเวลาการตรวจวิเคราะห์
ตัวอย่างรายงาน
บทความทางเทคนิคและกรณีศึกษา

ระบบไฮดรอลิกที่ทันสมัยจะมีการใช้วาวล์ควบคุมที่ค่อนข้างไวต่อการตอบสนองอย่างดี แต่ถ้าวาวล์ควบคุมเสียเสียหาย จะทำให้เกิดการสูญเสียต่อการผลิตหลายๆเท่ากว่าต้นทุนของการป้องกัน การตรวจวิเคราะห์นำมัน LubeCheck™ ของระบบไฮดรอลิกเป็นวิธีที่ง่ายและสะดวกสำหรับการดูแลบำรุงรักษา ทั้งเชิงป้องกันและเชิงคาดการณ์ล่วงหน้า ข้อมูลของการตรวจวิเคราะห์น้ำมันไฮดรอลิกอยู่เป็นประจำสม่ำเสมอจะช่วยระบุความผิดปกติและโอกาสที่จะเกิด ปัญหาแต่เนิ่นๆ หลีกเลี่ยงปัญหาการการหยุดเครื่องจักร และ หลีกเลี่ยงปัญหาการสูญเสียของการผลิต

แนะนำแพ็คเก็จการตรวจวิเคราะห์ (สำหรับการตรวจวิเคราะห์ประจำสม่ำเสมอ):

แพ็คเก็จพื้นฐาน

HydraulicCheck892

แพ็คเก็จพิเศษ

HydraulicCheck894


ประกอบด้วยรายการตรวจวิเคราะห์ต่างๆดังนี้

สภาพการสึกหรอ (ปริมาณอนุภาคโลหะ)

  • RDE อนุภาคโลหะสึกหรอแบบขนาดอนุภาคละเอียด
    จำนวน 18 ธาตุโลหะ
  • RFS อนุภาคโลหะสึกหรอแบบขนาดอนุภาคหยาบ
    จำนวน 11 ธาตุโลหะ

สภาพของน้ำมันหล่อลื่น

  • สภาพและคุณสมบัติของน้ำมัน oxidation ,nitration
  • ความหนืด @ 40 °c หรือ 100 °c 
     

สภาพของสิ่งสกปรก ปนเปื้อน

  • สิ่งสกปรก ปนเปื้อนของน้ำมัน เช่น ฝุ่นผงและฝุ่นละออง
  • % ความชื้นและน้ำ โดยการทดสอบ T-H2OCheck
  • การปนเปื้อนของน้ำมันอื่นๆ *
  • Particle Count (Oil Cleanliness) result in both NAS 1638 and ISO 4406


  • รายงานพร้อมกับการตีความหมาย


ประกอบด้วยรายการตรวจวิเคราะห์ต่างๆดังนี้

สภาพการสึกหรอ (ปริมาณอนุภาคโลหะ)

  • RDE อนุภาคโลหะสึกหรอแบบขนาดอนุภาคละเอียด
    จำนวน 18 ธาตุโลหะ
  • RFS อนุภาคโลหะสึกหรอแบบขนาดอนุภาคหยาบ
    จำนวน 11 ธาตุโลหะ

สภาพของน้ำมันหล่อลื่น

  • สภาพและคุณสมบัติของน้ำมัน oxidation ,nitration
  • ความหนืด @ 40 °c หรือ 100 °c
  • ค่าปริมาณ ความเป็นกรด

สภาพของสิ่งสกปรก ปนเปื้อน

  • สิ่งสกปรก ปนเปื้อนของน้ำมัน เช่น ฝุ่นผงและฝุ่นละออง
  • % ความชื้นและน้ำ โดยการทดสอบ T-H2OCheck
  • การปนเปื้อนของน้ำมันอื่นๆ *
  • Particle Count (Oil Cleanliness) result in both NAS 1638 and ISO 4406


  • รายงานพร้อมกับการตีความหมาย


Highlight FocusLab's unique testing
in HydraulicCheck™892

Highlight FocusLab's unique testing
in HydraulicCheck™894


Product Data & Service Sheet of HydraulicCheck™892 and HydraulicCheck™894

 

สำหรับ
  • ระบบไฮดรอลิก ที่แม่นยำสูง
  • ระบบไฮดรอลิก ที่มีแรงดันสูง (> 1000 psi)
  • ระบบไฮดรอลิก ทีประสิทธิภาพและความสามารถสูง
  • Electro Hydraulic Control System (EHC system)
  • EHC Fluid  system for Steam Turbine

 

แพ๊คเก็จพิเศษขั้นสูง

HydraulicCheck 813

 

ประกอบด้วยรายการตรวจวิเคราะห์ต่างๆดังนี้

สภาพการสึกหรอ (ปริมาณอนุภาคโลหะ)

  • RDE อนุภาคโลหะสึกหรอแบบขนาดอนุภาคละเอียด
    จำนวน 18 ธาตุโลหะ
  • RFS อนุภาคโลหะสึกหรอแบบขนาดอนุภาคหยาบ
    จำนวน 11 ธาตุโลหะ

สภาพของน้ำมันหล่อลื่น

  • สภาพและคุณสมบัติของน้ำมัน oxidation ,nitration
  • ความหนืด @ 40 °c หรือ 100 °c
  • ค่าปริมาณ ความเป็นกรด

สภาพของสิ่งสกปรก ปนเปื้อน

  • สิ่งสกปรก ปนเปื้อนของน้ำมัน เช่น ฝุ่นผงและฝุ่นละออง
  • % ความชื้นและน้ำ โดยการทดสอบ T-H2OCheck
  • การปนเปื้อนของน้ำมันอื่นๆ *
  • Particle Count (Oil Cleanliness) result in both NAS 1638 and ISO 4406
  • VsPI™ (Varnish and Sludge Potential Index)

  • รายงานพร้อมกับการตีความหมาย

Highlight FocusLab's unique testing
in HydraulicCheck™ 813

สำหรับสารหล่อลื่นไฮดรอลิก ทนการติดไฟ ประเภท HF-C  

แพ็คเก็จพื้นฐาน

FC HydraulicCheck 894

 

ประกอบด้วยรายการตรวจวิเคราะห์ต่างๆดังนี้

สภาพการสึกหรอ (ปริมาณอนุภาคโลหะ)

  • RDE อนุภาคโลหะสึกหรอแบบขนาดอนุภาคละเอียด
    จำนวน 18 ธาตุโลหะ
  • RFS อนุภาคโลหะสึกหรอแบบขนาดอนุภาคหยาบ
    จำนวน 11 ธาตุโลหะ

สภาพของน้ำมันหล่อลื่น

  • ความหนืด @ 40 °c
  • %Glycol
  • pH
  • Reserved Alkalinity (RA)

สภาพของสิ่งสกปรก ปนเปื้อน

  • รายงานพร้อมกับการตีความหมาย

Highlight FocusLab's unique testing
in FC HydraulicCheck™894

 

* การปนเปื้อนของน้ำมันอื่นๆ จะตรวจพบ ถ้ามีข้อมูลBaseLine

Note: แพ็คเก็จการทดสอบที่แนะนำเป็นเพียงแค่แนวทาง แพ็คเก็จที่เหมาะสมอาจขึ้นกับปัจจัยอื่นๆ เช่น การใช้งานจริงเป็นอย่างไร สิ่งแวดล้อมของการเดินเครื่องจักร ผลกระทบถ้าเครื่องจักรวิกฤติ อายุเครื่องจักร และ อื่นๆ

รายละเอียดของแต่ละการทดสอบ

ปริมาณตัวอย่าง: 100 มล.

ตำแหน่งการเก็บตัวอย่างน้ำมัน (Sampling Point /location)

  • ให้ใช้ตำแหน่งในการเก็บตัวอย่างตามที่ผู้ผลิตเครื่องจักรแนะนำ
  • ถ้าผู้ผลิตเครื่องจักรไม่ได้แนะนำ ให้ใช้ตำแหน่งการเก็บตัวอย่างตามแนวทางคำแนะนำด้านล่างนี้

ตำแหน่งเก็บตัวอย่างที่เป็นไปได้

  • เก็บตัวอย่างน้ำมันในถังพักน้ำมัน -ที่ตำแหน่ง A ตามรูปข้างล่าง
    โดยอาจใช้ปั๊มดูดตัวอย่างน้ำมัน

    และ / หรือ
  • ตำแหน่ง ท่อน้ำมันไหลกลับ (return line) - ตำแหน่ง B ตามรปข้างล่างนี้
    โดยมีการติดตั้งวาล์ว หรือ วาล์วเช็คแรงดัน

เครื่องมือและอุปกรณ์ในการเก็บตัวอย่าง

เทคนิคในการเก็บตัวอย่าง

ความถี่ในการเก็บตัวอย่าง (Sampling Frequency)

  • ให้ใช้ความถี่ในการเก็บตัวอย่างตามที่ผู้ผลิตเครื่องจักรแนะนำ
  • ถ้าผู้ผลิตเครื่องจักรไม่ได้แนะนำ ให้ใช้แนวทางตามคำแนะนำของตารางด้านล่างนี้

แนะนำความถี่ในการเก็บตัวอย่างเบื้องต้น

อุตสาหกรรม -ลักษณะการใช้งาน ชั่วโมง Kilometers
Off-highways - Hydraulics 500 ชั่วโมง
และ ก่อนการเปลี่ยนถ่าย

 

Marine
   Hydraulics - Main Propulsion
   Steering Gear Hydraulics

500 ชั่วโมง
หรือ หนึ่งเดือน
และ ก่อนการเปลี่ยนถ่าย

 

   Hydraulics - Supporing System
   Deck Hydraulics

2,000 ชั่วโมง
or ทุกสามเดือน
และ ก่อนการเปลี่ยนถ่าย

 

อุตสาหกรรม -ลักษณะการใช้งาน ใช้งานปกติ ใช้งานแบบไม่สม่ำเสมอ
Industry - Hydraulics
   Gear - low speed
รายเดือน, 700 ชั่วโมง
และ ก่อนการเปลี่ยนถ่าย
ทุกสามเดือน
และ ก่อนการเปลี่ยนถ่าย

 

รายงานผลการตรวจวิเคราะห์

รายงานผลการตรวจวิเคราะห์ของ LubeCheck™ ประกอบด้วย
  • รายงานที่อ่านและเข้าใจได้ง่าย
  • ข้อมูลผลการตรวจวิเคราะห์ของ สภาพการสึกหรอของเครื่องจักร สภาพของสารหล่อลื่น และสิ่งสกปรกปนเปื้อนต่างๆ
  • ตีความหมายผลการตรวจวิเคราะห์และข้อแนะนำ มีทางเลือกสำหรับรายงานทั้งภาษาอังกฤษและ ภาษาไทย
  • แสดงสัญญาณลักษณ์เตือนภัยแบบสี ของสภาพและ สถานะของระบบหล่อลื่นทั้งหมด ทั้งรายงานของตัวอย่างน้ำมันปัจจุบันและรายงานของตัวอย่างน้ำมันในอดีตเพื่อการเปรียบเทียบ



  • แสดงค่าขอบเขตเตือนภัย และ แสดงข้อมูลอ้างอิงน้ำมันใหม่ที่ใช้งานหล่อลื่นอยู่
  • แสดงกราฟของค่าการทดสอบต่างๆ
  • ส่งรายงาน LubeCheck™ ได้หลายทางเลือก ทั้ง อินเตอร์เนต อีเมล์ และ โทรสาร


ระยะเวลาการตรวจวิเคราะห์

โดยทั่วไปจะส่งรายงานการตรวจวิเคราะห์น้ำมันภายใน 2 -3 วันทำการ หลังจากที่ห้องแลบได้รับตัวอย่าง

ตัวอย่างรายงาน

หมายเหตุ: ตัวอย่างน้ำมันที่เสร็จสิ้นการตรวจวิเคราะห์ จะถูกจัดเก็บรักษาไว้ในห้องเล็บ ประมาณ 60 วัน สำหรับเพื่อกรณีการตรวจวิเคราะห์เชิงลึก ตรวจเพิ่มเติม และอื่นๆ

 

บทความทางเทคนิคและกรณีศึกษา

   
  S. Hanawa , Fluid Power In Action
June 1998 / Hydraulics & Pneumatics
   

 


Latest updates


Eurocopter Approved Laboratory

Turbomeca Approved Laboratory

ICML Certified Professional of FOCUSLAB Ltd.

 

cls

 

ISO170

 




FOCUSLAB™, LubeCheck™, Double WearCheck™, TH2O Check™, VsPI™, GreaseCheck™, SkyCheck™, TurbineCheck™, HeatTransferCheck™, CoolantCheck™ are all trademarks of FOCUSLAB Ltd.

 

FOCUSLAB Ltd. © 2011 All rights reserved.