|
แนะนำแพ็คเก็จการตรวจวิเคราะห์ ( สำหรับการตรวจวิเคราะห์ประจำสม่ำเสมอ):
|
PumpCheck™ 804 |
PumpCheck™ 894 |
ประกอบด้วยรายการตรวจวิเคราะห์ต่างๆดังนี้
| สภาพการสึกหรอ (เศษอนุภาคโลหะสึกหรอ)
- อนุภาคโลหะชำรุดสึกหรอแบบขนาดอนุภาคละเอียด-18 ธาตุ,
RDE - AES, ASTM D6595 หรือ ICP - AES, ASTM D5185
- อนุภาคโลหะสึกหรอแบบขนาดอนุภาคหยาบ แบบ RFS 11 ธาตุ, ASTM D6595
- Particle Quantifier Index (PQ Index), ASTM D8184
สภาพของน้ำมันหล่อลื่น
- สภาพของน้ำมันหล่อลื่น; oxidation, nitration, ASTM E2412M
- ความหนืด @ 40°c หรือ 100°c, ASTM D445
- ค่าปริมาณ ความเป็นกรด, ASTM D974
สภาพของสิ่งสกปรก ปนเปื้อน
- สิ่งสกปรก ปนเปื้อนของน้ำมัน เช่น ฝุ่นผงและฝุ่นละออง
- % ความชื้นและน้ำ โดยการทดสอบ, ASTM D6304
- Wrong oil contamination
|
- รายงานพร้อมกับการตีความหมาย
|
|
ประกอบด้วยรายการตรวจวิเคราะห์ต่างๆดังนี้
| สภาพการสึกหรอ (เศษอนุภาคโลหะสึกหรอ)
- อนุภาคโลหะชำรุดสึกหรอแบบขนาดอนุภาคละเอียด-18 ธาตุ,
RDE - AES, ASTM D6595 หรือ ICP - AES, ASTM D5185
- อนุภาคโลหะสึกหรอแบบขนาดอนุภาคหยาบ แบบ RFS 11 ธาตุ, ASTM D6595
- Particle Quantifier Index (PQ Index), ASTM D8184
สภาพของน้ำมันหล่อลื่น
- สภาพของน้ำมันหล่อลื่น; oxidation, nitration, ASTM E2412M
- ความหนืด @ 40°c หรือ 100°c, ASTM D445
- ค่าปริมาณ ความเป็นกรด, ASTM D974
สภาพของสิ่งสกปรก ปนเปื้อน
|
- รายงานพร้อมกับการตีความหมาย
|
|
Highlight FocusLab's unique testing
in PumpCheck™804
|
Highlight FocusLab's unique testing
in PumpCheck™894
|
Note: แพ็คเก็จการทดสอบที่แนะนำเป็นเพียงแค่แนวทาง แพ็คเก็จที่เหมาะสมอาจขึ้นกับปัจจัยอื่นๆ เช่น การใช้งานจริงเป็นอย่างไร สิ่งแวดล้อมของการเดินเครื่องจักร ผลกระทบถ้าเครื่องจักรวิกฤติ อายุเครื่องจักร และ อื่นๆ
ประกอบด้วยรายการตรวจวิเคราะห์ต่างๆดังนี้
| สภาพการสึกหรอ (เศษอนุภาคโลหะสึกหรอ)
- อนุภาคโลหะชำรุดสึกหรอแบบขนาดอนุภาคละเอียด-18 ธาตุ,
RDE - AES, ASTM D6595 หรือ ICP - AES, ASTM D5185
- อนุภาคโลหะสึกหรอแบบขนาดอนุภาคหยาบ แบบ RFS 11 ธาตุ, ASTM D6595
- Particle Quantifier Index (PQ Index), ASTM D8184
- Ferrographic Analysis, ASTM D7690
สภาพของน้ำมันหล่อลื่น
- สภาพของน้ำมันหล่อลื่น; oxidation, nitration, ASTM E2412M
- ความหนืด @ 40°c หรือ 100°c, ASTM D445
- ค่าปริมาณ ความเป็นกรด, ASTM D974
สภาพของสิ่งสกปรก ปนเปื้อน
|
- รายงานพร้อมกับการตีความหมาย
|
|
Highlight FocusLab's unique testing
in PumpCheck™824
|
Product Data & Service Sheet of PumpCheck™ 824 |
| |
* การปนเปื้อนของน้ำมันอื่นๆ จะตรวจพบ ถ้ามีข้อมูล BaseLine
Note: แพ็คเก็จการทดสอบที่แนะนำเป็นเพียงแค่แนวทาง แพ็คเก็จที่เหมาะสมอาจขึ้นกับปัจจัยอื่นๆ เช่น การใช้งานจริงเป็นอย่างไร สิ่งแวดล้อมของการเดินเครื่องจักร ผลกระทบถ้าเครื่องจักรวิกฤติ อายุเครื่องจักร และ อื่นๆ
|
การใช้งาน
Vacuum pump
ประกอบด้วยรายการตรวจวิเคราะห์ต่างๆดังนี้
| สภาพการสึกหรอ (เศษอนุภาคโลหะสึกหรอ)
- อนุภาคโลหะชำรุดสึกหรอแบบขนาดอนุภาคละเอียด-18 ธาตุ,
RDE - AES, ASTM D6595 หรือ ICP - AES, ASTM D5185
- อนุภาคโลหะสึกหรอแบบขนาดอนุภาคหยาบ แบบ RFS 11 ธาตุ, ASTM D6595
- Particle Quantifier Index (PQ Index), ASTM D8184
สภาพของน้ำมันหล่อลื่น
- สภาพของน้ำมันหล่อลื่น; oxidation, nitration, ASTM E2412M
- ความหนืด @ 40°c หรือ 100°c, ASTM D445
- ค่าปริมาณ ความเป็นกรด, ASTM D974
สภาพของสิ่งสกปรก ปนเปื้อน
- สิ่งสกปรก ปนเปื้อนของน้ำมัน เช่น ฝุ่นผงและฝุ่นละออง
- % ความชื้นและน้ำ โดยการทดสอบ, ASTM D6304
- Wrong oil contamination
- Insoluble - Contamination, ASTM D4898M
(Gravimetric Analysis)
|
- รายงานพร้อมกับการตีความหมาย
|
|
Highlight FocusLab's unique testing
in PumpCheck™834
|
Product Data & Service Sheet of PumpCheck™ 834 |
| |
* การปนเปื้อนของน้ำมันอื่นๆ จะตรวจพบ ถ้ามีข้อมูล BaseLine
Note: แพ็คเก็จการทดสอบที่แนะนำเป็นเพียงแค่แนวทาง แพ็คเก็จที่เหมาะสมอาจขึ้นกับปัจจัยอื่นๆ เช่น การใช้งานจริงเป็นอย่างไร สิ่งแวดล้อมของการเดินเครื่องจักร ผลกระทบถ้าเครื่องจักรวิกฤติ อายุเครื่องจักร และ อื่นๆ
|
รายละเอียดของแต่ละการทดสอบ
ปริมาณตัวอย่าง: 100 มล.
ตำแหน่งการเก็บตัวอย่างน้ำมัน (Sampling Point /location)
- ให้ใช้ตำแหน่งในการเก็บตัวอย่างตามที่ผู้ผลิตเครื่องจักรแนะนำ
- ถ้าผู้ผลิตเครื่องจักรไม่ได้แนะนำ ให้ใช้ตำแหน่งการเก็บตัวอย่างตามแนวทางคำแนะนำด้านล่างนี้
ตำแหน่งเก็บตัวอย่างที่เป็นไปได้
Pump
- เก็บตัวอย่างโดยการการติดตั้งวาล์ไว้ที่ตำแหน่งตาม รูป ข้างล่าง
|
|
|
Vacuum Pump
- ถ้าเป็นแวคคั๊มป๊มแบบ โรตารี เก็ยตัวอย่างที่ Filter Housing (upstream of filter)
โดยมีการติดตั้งวาล์ว
|
เครื่องมือและอุปกรณ์ในการเก็บตัวอย่าง
เทคนิคในการเก็บตัวอย่าง
ความถี่ในการเก็บตัวอย่าง (Sampling Frequency)
- ให้ใช้ความถี่ในการเก็บตัวอย่างตามที่ผู้ผลิตเครื่องจักรแนะนำ
- ถ้าผู้ผลิตเครื่องจักรไม่ได้แนะนำ ให้ใช้แนวทางตามคำแนะนำของตารางด้านล่างนี้
แนะนำความถี่ในการเก็บตัวอย่างเบื้องต้น
| อุตสาหกรรม -ลักษณะการใช้งาน |
ใช้งานปกติ |
ใช้งานแบบไม่สม่ำเสมอ |
Pump, Vacuum Pump,
Fan, Blower,
Motor (gear and bearing lubrication) |
500-700 ชั่วโมง
หรือ หนึ่งเดือน
และ ก่อนการเปลี่ยนถ่าย |
ทุกสามเดือน
และ ก่อนการเปลี่ยนถ่าย |
รายงานผลการตรวจวิเคราะห์
รายงานผลการตรวจวิเคราะห์ของ LubeCheck™ ประกอบด้วย
- รายงานที่อ่านและเข้าใจได้ง่าย
- ข้อมูลผลการตรวจวิเคราะห์ของ สภาพการสึกหรอของเครื่องจักร สภาพของสารหล่อลื่น และสิ่งสกปรกปนเปื้อนต่างๆ
- ตีความหมายผลการตรวจวิเคราะห์และข้อแนะนำ มีทางเลือกสำหรับรายงานทั้งภาษาอังกฤษและ ภาษาไทย
- แสดงสัญญาณลักษณ์เตือนภัยแบบสี ของสภาพและ สถานะของระบบหล่อลื่นทั้งหมด ทั้งรายงานของตัวอย่างน้ำมันปัจจุบันและรายงานของตัวอย่างน้ำมันในอดีตเพื่อการเปรียบเทียบ
|
|
- แสดงค่าขอบเขตเตือนภัย และ แสดงข้อมูลอ้างอิงน้ำมันใหม่ที่ใช้งานหล่อลื่นอยู่
- แสดงกราฟของค่าการทดสอบต่างๆ
- ส่งรายงาน LubeCheck™ ได้หลายทางเลือก ทั้ง อินเตอร์เนต อีเมล์ และ โทรสาร
|
|
 |
ระยะเวลาการตรวจวิเคราะห์
โดยทั่วไปจะส่งรายงานการตรวจวิเคราะห์น้ำมันภายใน 7 -10 วันทำการ หลังจากที่ห้องแลบได้รับตัวอย่าง
ตัวอย่างรายงาน
|
|
