|
Screw type and Reciprocating type Compressor
แนะนำแพ็คเก็จการตรวจวิเคราะห์ ( สำหรับการตรวจวิเคราะห์ประจำสม่ำเสมอ)
|
CompressorCheck™ 804 |
CompressorCheck™ 834 |
ประกอบด้วยรายการตรวจวิเคราะห์ต่างๆดังนี้
| สภาพการสึกหรอ (เศษอนุภาคโลหะสึกหรอ)
- อนุภาคโลหะชำรุดสึกหรอแบบขนาดอนุภาคละเอียด-18 ธาตุ,
RDE - AES, ASTM D6595 หรือ ICP - AES, ASTM D5185
- อนุภาคโลหะสึกหรอแบบขนาดอนุภาคหยาบ แบบ RFS 11 ธาตุ, ASTM D6595
- Particle Quantifier Index (PQ Index), ASTM D8184
สภาพของน้ำมันหล่อลื่น
- สภาพของน้ำมันหล่อลื่น; oxidation, nitration, ASTM E2412M
- ความหนืด @ 40°c หรือ 100°c, ASTM D445
- ค่าปริมาณ ความเป็นกรด, ASTM D974
สภาพของสิ่งสกปรก ปนเปื้อน
- สิ่งสกปรก ปนเปื้อนของน้ำมัน เช่น ฝุ่นผงและฝุ่นละออง
- % ความชื้นและน้ำ โดยการทดสอบ, ASTM D6304
- Wrong oil contamination
|
- รายงานพร้อมกับการตีความหมาย
|
|
ประกอบด้วยรายการตรวจวิเคราะห์ต่างๆดังนี้
| สภาพการสึกหรอ (เศษอนุภาคโลหะสึกหรอ)
- อนุภาคโลหะชำรุดสึกหรอแบบขนาดอนุภาคละเอียด-18 ธาตุ,
RDE - AES, ASTM D6595 หรือ ICP - AES, ASTM D5185
- อนุภาคโลหะสึกหรอแบบขนาดอนุภาคหยาบ แบบ RFS 11 ธาตุ, ASTM D6595
- Particle Quantifier Index (PQ Index), ASTM D8184
สภาพของน้ำมันหล่อลื่น
- สภาพของน้ำมันหล่อลื่น; oxidation, nitration, ASTM E2412M
- ความหนืด @ 40°c หรือ 100°c, ASTM D445
- ค่าปริมาณ ความเป็นกรด, ASTM D974
สภาพของสิ่งสกปรก ปนเปื้อน
- สิ่งสกปรก ปนเปื้อนของน้ำมัน เช่น ฝุ่นผงและฝุ่นละออง
- % ความชื้นและน้ำ โดยการทดสอบ, ASTM D6304
- Wrong oil contamination
- Insoluble - Contamination, ASTM D4898M
(Gravimetric Analysis)
|
- รายงานพร้อมกับการตีความหมาย
|
|
Highlight FocusLab's unique testing
in CompressorCheck™ 804
|
Highlight FocusLab's unique testing
in CompressorCheck™ 834
|
Note: แพ็คเก็จการทดสอบที่แนะนำเป็นเพียงแค่แนวทาง แพ็คเก็จที่เหมาะสมอาจขึ้นกับปัจจัยอื่นๆ เช่น การใช้งานจริงเป็นอย่างไร สิ่งแวดล้อมของการเดินเครื่องจักร ผลกระทบถ้าเครื่องจักรวิกฤติ อายุเครื่องจักร และ อื่นๆ
Centrifugal type Compressor or Turbo Compressor
แนะนำแพ็คเก็จการตรวจวิเคราะห์ ( สำหรับการตรวจวิเคราะห์ประจำสม่ำเสมอ)
|
CompressorCheck™ 894 |
CompressorCheck™ 813 |
ประกอบด้วยรายการตรวจวิเคราะห์ต่างๆดังนี้
| สภาพการสึกหรอ (เศษอนุภาคโลหะสึกหรอ)
- อนุภาคโลหะชำรุดสึกหรอแบบขนาดอนุภาคละเอียด-18 ธาตุ,
RDE - AES, ASTM D6595 หรือ ICP - AES, ASTM D5185
- อนุภาคโลหะสึกหรอแบบขนาดอนุภาคหยาบ แบบ RFS 11 ธาตุ, ASTM D6595
- Particle Quantifier Index (PQ Index), ASTM D8184
สภาพของน้ำมันหล่อลื่น
- สภาพของน้ำมันหล่อลื่น; oxidation, nitration, ASTM E2412M
- ความหนืด @ 40°c หรือ 100°c, ASTM D445
- ค่าปริมาณ ความเป็นกรด, ASTM D974
สภาพของสิ่งสกปรก ปนเปื้อน
|
- รายงานพร้อมกับการตีความหมาย
|
|
ประกอบด้วยรายการตรวจวิเคราะห์ต่างๆดังนี้
| สภาพการสึกหรอ (เศษอนุภาคโลหะสึกหรอ)
- อนุภาคโลหะชำรุดสึกหรอแบบขนาดอนุภาคละเอียด-18 ธาตุ,
RDE - AES, ASTM D6595 หรือ ICP - AES, ASTM D5185
- อนุภาคโลหะสึกหรอแบบขนาดอนุภาคหยาบ แบบ RFS 11 ธาตุ, ASTM D6595
- Particle Quantifier Index (PQ Index), ASTM D8184
สภาพของน้ำมันหล่อลื่น
- สภาพของน้ำมันหล่อลื่น; oxidation, nitration, ASTM E2412M
- ความหนืด @ 40°c หรือ 100°c, ASTM D445
- ค่าปริมาณ ความเป็นกรด, ASTM D974
สภาพของสิ่งสกปรก ปนเปื้อน
|
- รายงานพร้อมกับการตีความหมาย
|
|
Highlight FocusLab's unique testing
in CompressorCheck™ 894
|
Highlight FocusLab's unique testing
in CompressorCheck™ 813
|
Note: แพ็คเก็จการทดสอบที่แนะนำเป็นเพียงแค่แนวทาง แพ็คเก็จที่เหมาะสมอาจขึ้นกับปัจจัยอื่นๆ เช่น การใช้งานจริงเป็นอย่างไร สิ่งแวดล้อมของการเดินเครื่องจักร ผลกระทบถ้าเครื่องจักรวิกฤติ อายุเครื่องจักร และ อื่นๆ
สำหรับ
- Centrifugal type Compressor ( air /gas ) ที่ทำงานแบบรุนแรง และ วิกฤต start up , commissioning
- Turbo Compressor
แพ็คเก็จพิเศษขั้นสูง
CompressorCheck™ 823 |
ประกอบด้วยรายการตรวจวิเคราะห์ต่างๆดังนี้
| สภาพการสึกหรอ (เศษอนุภาคโลหะสึกหรอ)
- อนุภาคโลหะชำรุดสึกหรอแบบขนาดอนุภาคละเอียด-18 ธาตุ,
RDE - AES, ASTM D6595 หรือ ICP - AES, ASTM D5185
- อนุภาคโลหะสึกหรอแบบขนาดอนุภาคหยาบ แบบ RFS 11 ธาตุ, ASTM D6595
- Particle Quantifier Index (PQ Index), ASTM D8184
- Ferrographic Analysis, ASTM D7690
สภาพของน้ำมันหล่อลื่น
- สภาพของน้ำมันหล่อลื่น; oxidation, nitration, ASTM E2412M
- ความหนืด @ 40°c หรือ 100°c, ASTM D445
- ค่าปริมาณ ความเป็นกรด, ASTM D974
สภาพของสิ่งสกปรก ปนเปื้อน
|
- รายงานพร้อมกับการตีความหมาย
|
|
Highlight FocusLab's unique testing
in CompressorCheck™ 823
|
| Product Data & Service Sheet of HydraulicCheck™ 823 |
| |
* การปนเปื้อนของน้ำมันอื่นๆ จะตรวจพบ ถ้ามีข้อมูลBaseLine
Note: แพ็คเก็จการทดสอบที่แนะนำเป็นเพียงแค่แนวทาง แพ็คเก็จที่เหมาะสมอาจขึ้นกับปัจจัยอื่นๆ เช่น การใช้งานจริงเป็นอย่างไร สิ่งแวดล้อมของการเดินเครื่องจักร ผลกระทบถ้าเครื่องจักรวิกฤติ อายุเครื่องจักร และ อื่นๆ
|
รายละเอียดของแต่ละการทดสอบ
ปริมาณตัวอย่าง: 200 มล.
ตำแหน่งการเก็บตัวอย่างน้ำมัน (Sampling Point /location)
- ให้ใช้ตำแหน่งในการเก็บตัวอย่างตามที่ผู้ผลิตเครื่องจักรแนะนำ
- ถ้าผู้ผลิตเครื่องจักรไม่ได้แนะนำ ให้ใช้ตำแหน่งการเก็บตัวอย่างตามแนวทางคำแนะนำด้านล่างนี้
ตำแหน่งเก็บตัวอย่างที่เป็นไปได้
Compressor-screw type
- เก็บตัวอย่างดดยการการติดตั้งวาล์ไว้ที่ท่อน้ำมันที่ไหลออกจากถังแยกน้ำกับน้ำมัน ดังรูป ตำแหน่ง A
และ / หรือ
- ตำแหน่ง ทีFilter Housing ที่ก่อนกรอง - ตำแหน่ง B ตามรปข้างล่างนี้
โดยมีการติดตั้งวาล์ว
|
 |
Compressor-Centrifugal type
- ติดตั้งวาล์วท่างท่อน้ำมันไหลกลับ ก่อนกรอง
|
เครื่องมือและอุปกรณ์ในการเก็บตัวอย่าง
เทคนิคในการเก็บตัวอย่าง
ความถี่ในการเก็บตัวอย่าง (Sampling Frequency)
- ให้ใช้ความถี่ในการเก็บตัวอย่างตามที่ผู้ผลิตเครื่องจักรแนะนำ
- ถ้าผู้ผลิตเครื่องจักรไม่ได้แนะนำ ให้ใช้แนวทางตามคำแนะนำของตารางด้านล่างนี้
Recommended Sampling Frequency (Sampling Interval)
| อุตสาหกรรม -ลักษณะการใช้งาน |
ใช้งานปกติ |
ใช้งานแบบไม่สม่ำเสมอ |
Screw ,Rotary,Reciprocating
Centrifugal |
500 ชั่วโมง
หรือ หนึ่งเดือน
และ ก่อนการเปลี่ยนถ่าย |
ทุกสามเดือน
และ ก่อนการเปลี่ยนถ่าย |
รายงานผลการตรวจวิเคราะห์
รายงานผลการตรวจวิเคราะห์ของ LubeCheck™ ประกอบด้วย
- รายงานที่อ่านและเข้าใจได้ง่าย
- ข้อมูลผลการตรวจวิเคราะห์ของ สภาพการสึกหรอของเครื่องจักร สภาพของสารหล่อลื่น และสิ่งสกปรกปนเปื้อนต่างๆ
- ตีความหมายผลการตรวจวิเคราะห์และข้อแนะนำ มีทางเลือกสำหรับรายงานทั้งภาษาอังกฤษและ ภาษาไทย
- แสดงสัญญาณลักษณ์เตือนภัยแบบสี ของสภาพและ สถานะของระบบหล่อลื่นทั้งหมด ทั้งรายงานของตัวอย่างน้ำมันปัจจุบันและรายงานของตัวอย่างน้ำมันในอดีตเพื่อการเปรียบเทียบ
|
|
- แสดงค่าขอบเขตเตือนภัย และ แสดงข้อมูลอ้างอิงน้ำมันใหม่ที่ใช้งานหล่อลื่นอยู่
- แสดงกราฟของค่าการทดสอบต่างๆ
- ส่งรายงาน LubeCheck™ ได้หลายทางเลือก ทั้ง อินเตอร์เนต อีเมล์ และ โทรสาร
|
|
 |
ระยะเวลาการตรวจวิเคราะห์
โดยทั่วไปจะส่งรายงานการตรวจวิเคราะห์น้ำมันภายใน 7 -10 วันทำการ หลังจากที่ห้องแลบได้รับตัวอย่าง
ตัวอย่างรายงาน
หมายเหตุ: ตัวอย่างน้ำมันที่เสร็จสิ้นการตรวจวิเคราะห์ จะถูกจัดเก็บรักษาไว้ในห้องเล็บ ประมาณ 60 วัน สำหรับเพื่อกรณีการตรวจวิเคราะห์เชิงลึก ตรวจเพิ่มเติม และอื่นๆ |
|
 |
บทความทางเทคนิคและกรณีศึกษา
| |
“Analyzing compressor lubricant is an important part of maintaining and restoring a refrigeration / air conditioning system" |
| |
|
| |
Reference Source : SIEMENS Building Technologies -website |
| |
|
|
|
