Turbine Oil Analysis -Monitoring Program (TOA-M) Turbine Oil Analysis-Quality and Performance Program (TOA-QP) การเก็บตัวอย่าง (Oil Sampling) ตำแหน่งการเก็บตัวอย่าง (Sampling Location) ความถี่ในการเก็บตัวอย่าง (Sampling Frequency) ปริมาณตัวอย่างที่ต้องการใช้ในการตรวจวิเคราะห์ รายงานผลการตรวจวิเคราะห์ (Oil Analysis Report) ระยะเวลาการตรวจวิเคราะห์ ตัวอย่างรายงานการตรวจวิเคราะห์น้ำมัน TurbineCheck™ Oil Analysis Report ในอุตสาหกรรมการผลิตไฟฟ้านั้น ได้ตระหนักมานานแล้วว่า มีความจำเป็นอย่างยิ่งที่ต้องทำการเฝ้าระมัดระวังติดตาม สภาพของ น้ำมันหล่อลื่นของทั้ง แก๊สเทอร์ไบน์และสตีมเทอร์ไบน์ เพื่อทำให้เกิดความมั่นใจในการเดินเครื่องจักรให้ เป็นสภาพปกติ หลีกเลี่ยงและหนีปัญหาที่ยุ่งยาก (จาก ASTM D-4378-08) โฟคัสแล็บมีประสบการณ์ต่อการ ตรวจวิเคราะห์น้ำมันเทอร์ไบน์อย่างสูง ตลอดจน ทคโนโลยี่ที่ทันสมัยของ การตรวจวิเคราะห์ น้ำมันหล่อลื่นของทั้ง แก๊สเทอร์ไบน์และสตีมเทอร์ไบน์ สำหรับการบำรุงรักษาเชิงเชิงคาดการณ์ ล่วงหน้า ( Predictive Maintenance ) และ การบำรุงรักษาเชิงรุก (Proactive Maintenance) โฟคัสแล็บ ได้ออกแบบและพัฒนาการตรวจวิเคราะห์น้ำมันเทอร์ไบน์ เป็นแพ็คเก็จ โปรแกรม โดยจัดแบ่งเป็น สอง กรุ๊ป คือ 1.Turbine Oil Analysis -Monitoring TOA-M 2.Turbine Oil Analysis -Quality and Performance TOA-QP

1.Turbine Oil Analysis -Monitoring (TOA-M)

ได้ออกแบบการตรวจวิเคราะห์ ตาม ASTM D 4378-08 สำหรับการตรวจวิเคราะห์ นำมันเทอร์ไบน์
แบบประจำสม่ำเสมอต่อเนื่อง รายเดือน เพื่อเฝ้าดูสภาพสถานะ และ แนวโน้มการเปลี่ยนแปลง ของอนุภาคเศษโลหะ
คุณสมบัติของน้ำมัน และสิ่งสกปรก ปนเปื้อนที่เกิดขึ้น

แนะนำแพ็คเก็จการตรวจวิเคราะห์ สำหรับการตรวจวิเคราะห์ประจำสม่ำเสมอ อย่างต่อเนื่อง TOA-M
(Turbine Oil Analysis -Monitoring)

ประกอบด้วยรายการตรวจวิเคราะห์ต่างๆดังนี้ สภาพการสึกหรอ (เศษอนุภาคโลหะสึกหรอ) อนุภาคโลหะชำรุดสึกหรอแบบขนาดอนุภาคละเอียด-18 ธาตุ, RDE - AES, ASTM D6595 หรือ ICP - AES, ASTM D5185 อนุภาคโลหะสึกหรอแบบขนาดอนุภาคหยาบ แบบ RFS 11 ธาตุ, ASTM D6595 Particle Quantifier Index (PQ Index), ASTM D8184 สภาพของน้ำมันหล่อลื่น สภาพของน้ำมันหล่อลื่น; oxidation, nitration, ASTM E2412M ความหนืด ที่ 40°c หรือ 100°c, ASTM D445 ค่าปริมาณ ความเป็นกรด, ASTM D974 RULER™, ASTM D6971 FTIR Spectroscopy (Phenolic Antioxidant), ASTM D2668 สภาพของสิ่งสกปรก ปนเปื้อน สิ่งสกปรก ปนเปื้อนของน้ำมัน เช่น ฝุ่นผงและฝุ่นละออง, ASTM D6595 or ASTM D5185 % ความชื้นและน้ำ โดยการทดสอบ, ASTM D6304 การปนเปื้อนของน้ำมันอื่นๆ Particle Count (Oil Cleanliness) รายงานทั้ง NAS 1638 and ISO 4406 SI MPC™ (Varnish Potential Testing), ASTM D7843 รายงานพร้อมกับการตีความหมาย

ประกอบด้วยรายการตรวจวิเคราะห์ต่างๆดังนี้ สภาพการสึกหรอ (เศษอนุภาคโลหะสึกหรอ) อนุภาคโลหะชำรุดสึกหรอแบบขนาดอนุภาคละเอียด-18 ธาตุ, RDE - AES, ASTM D6595 หรือ ICP - AES, ASTM D5185 อนุภาคโลหะสึกหรอแบบขนาดอนุภาคหยาบ แบบ RFS 11 ธาตุ, ASTM D6595 Particle Quantifier Index (PQ Index), ASTM D8184 Ferrographic Analysis, ASTM D7690 สภาพของน้ำมันหล่อลื่น สภาพของน้ำมันหล่อลื่น; oxidation, nitration, ASTM E2412M ความหนืด ที่ 40°c หรือ 100°c, ASTM D445 ค่าปริมาณ ความเป็นกรด, ASTM D974 RULER™, ASTM D6971 FTIR Spectroscopy (Phenolic Antioxidant), ASTM D2668 สภาพของสิ่งสกปรก ปนเปื้อน สิ่งสกปรก ปนเปื้อนของน้ำมัน เช่น ฝุ่นผงและฝุ่นละออง, ASTM D6595 or ASTM D5185 % ความชื้นและน้ำ โดยการทดสอบ, ASTM D6304 การปนเปื้อนของน้ำมันอื่นๆ Particle Count (Oil Cleanliness) รายงานทั้ง NAS 1638 and ISO 4406 SI MPC™ (Varnish Potential Testing), ASTM D7843 รายงานพร้อมกับการตีความหมาย

Highlight FocusLab's unique testing in TurbineCheck™814

Highlight FocusLab's unique testing in TurbineCheck™815

2.Turbine Oil Analysis -Quality and Performance (TOA-QP)

Turbine Oil Analysis- Quality and Performance ( TOA-QP ) รายการการตรวจวิเคราะห์แต่ละรายการของชุดแพ็คเก็จนี้ ได้ปฏิบัติตามข้อแนะนำ เทคนิค หลักการต่างๆ และความต้องการ ของมาตราฐานสากล และ ผู้ผลิตเทอร์ไบน์ ชั้นแนวหน้า ทั้งในสหรัฐอเมริกา ยุโรป และ ญี่ปุ่น

Turbine Oil Analysis -Quality and Performance -Check 817 ( TOA-QP-Check 817) -แพ็กเก็จ

or

TurbineCheck ™ 817 -แพ็กเก็จ

Product Data & Service Sheet of TurbineCheck™ 817

Application

TurbineCheck TM 817 เป็นแคเก็จเสริมของ TurbineCheck TM และ/หรือ TurbineCheck TM 815 ซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานกับเครื่องจักรกล

• Gas & Steam Turbine - Lube System
• Air / Gas Compressor , Centrifugal Type with large lube system
• Turbo Machinery -oil system

เวลาที่เหมาะสมกับการตรวจวิเคราะห์ คือ

• Turbine Oil Analysis Program สำหรับการตรวจเป็นประจำสม่ำเสมอ ของระบบน้ำมันเทอร์ไบน์ที่เดินในภาวะ /แบบวิกฤต ( critical turbine oil systems)
• และ ทุกครึ่งปี หรือ หนึ่งปี เป็นการตรวจวิเคราะห์เสริม หรือเพิ่มเติม จาก โปรแกรม Turbine Oil Analysis -Monitoring (TOA-M) แพ็กเก็จ TurbineCheck 814และ/หรือ แพ็กเก็จ TurbineCheck 815 เพื่อควบคุม ประเมิน คุณภาพ ประสิทธิภาพ และ อายุไขนำมัน ของระบบนำมันเทอร์ไบน์
• Semi-Annual Period Testing , Annual Period Testingเสริมร่วมกับ Turbine Oil Analysis -Monitoring (TOA-M) แพ็กเก็จ TurbineCheck 814 และ/หรือ แพ็กเก็จ TurbineCheck 815 สำหรับ semi-annual and annual Turbine Oil Analysis program

การเก็บตัวอย่าง (Oil Sampling)

โดยหลักการที่ถูกต้อง ตัวอย่างน้ำมันต้องเป็นตัวแทนที่ดีของระบบน้ำมันให้ได้มากที่สุด และมีปัจจัยด้านลบที่มากระทบ
กระเทือนต่อผลการตรวจวิเคราะห์ ต่ำที่สุด เช่น
หรือ อาจกล่าวได้ว่า การเก็บตัวอย่างที่ดี ควรจะต้องบรรลุวตถุประสงค์ คือ

• ให้ได้ข้อมูลของการหล่อลื่นสูงที่สุด
• กำจัดปัจจัยลบต่างๆที่จะมากระทบกระเทือนข้อมูล ออกไปให้มากที่สุด

ตัวอย่างน้ำมันต้องเก็บเมื่อเครื่องเทอร์ไบน์กำลังทำงาน และมีอุณหภูมิในระดับเดียวกับการทำงาน
ถ้าไม่สามารถเก็บตัวอย่างในขณะเดินเครื่องอยู่ ให้เก็บตัวอย่างทันที หรือระยะเวลาสั้นที่สุด
ภายหลังจากที่หยุดเดินเครื่อง
ตำแหน่งที่เก็บตัวอย่าง น้ำมันต้องมีการไหลควรแบบปั่นปวน (turbulent flow) ณ จุดที่เก็บตัวอย่าง

ตำแหน่งการเก็บตัวอย่าง (Sampling Location)

โดยที่นำมันเทอร์ไบน์ เป็นระบบไหลหมุนเวียน (circulating system) เพื่อไปหล่อลื่นยังจุดที่สำคัญ ๆ ต่าง ๆ
จึงมีความจำเป็น ที่จะต้องติดตั้งตำแหน่งการเก็บตัวอย่าง
แนะนำให้ ติดตั้งจุดเก็บน้ำมัน ที่มีจุดประสงค์ เป็นดังนี้

• ตำแหน่งหลัก (Primary Sampling Point)

ตำแหน่งหลัก สำหรับ เฝ้าติดตามสภาพ และ ดูแน้วโน้ม การเปลี่ยนแปลง ของ อนุภาคเศษโลหะสึกหรอ
สิ่งสกปรก ปนเปือนต่างๆ และ สภาพน้ำมัน อยู่เป็นประจำสม่ำเสมอ อย่างต่อเนื่อง
ดูรุป T1

• ตำแหน่งรอง (Secondary Sampling Point )

สำหรับ การหาตำแหน่งของปํญหา และ ระบุถึงปัญหาที่เกิดขึ้น
ตำแหน่งที่ใช้หาว่าอนุภาคเศษโลหะสึกหรอ และ สิ่งสกปรก ปนเปื้อน เกิดมาจากที่ใด ชิ้นส่วนไหน
ตำแหน่งรองนี้จะอยู่ที่ใดก็ได้ในระบบ ที่สามารถบอกได้ว่า อนุภาคโลหะสึกหรอและสิ่งสกปรก มาจากชิ้นส่วนไหน
ของระบบที่อยู เหนือขึ้นไป (upstream)
ดูรุป T1

รูป T1

เครื่องมือและอุปกรณ์ในการเก็บตัวอย่าง

เทคนิคในการเก็บตัวอย่าง

ความถี่ในการเก็บตัวอย่าง (Sampling Frequency)

แนะนำความถี่ในการเก็บตัวอย่างของทั้ง สตีมเทอร์ไบนื และ แก็ซเทอร์ไบน์ กับ การตรวจวิเคราะห์ โปรแกรมTOA-M และการตรวจวิเคราะห์ โปรแกรม TOA-QP

• Gas Turbine Oil

ตารางเวลา / ความถี่ในการเก็บตัวอย่าง ของ โปรแกรม TOA-M (download)

ตารางเวลา / ความถี่ในการเก็บตัวอย่าง ของ โปรแกรม TOA-QP (download)

• Steam Turbine Oil

ตารางเวลา / ความถี่ในการเก็บตัวอย่าง ของ โปรแกรม TOA-M (download)

ตารางเวลา / ความถี่ในการเก็บตัวอย่าง ของ โปรแกรม TOA-QP (download)

ปริมาณตัวอย่างที่ต้องการใช้ในการตรวจวิเคราะห์

Turbine Oil Analysis -Monitoring (TOA-M)
สำหรับการตรวจวิเคราะห์แพ็คเก็จ TurbineCheck ™ 814 หรือ TurbineCheck ™ 815 ของ TOA-M ต้องการตัวอย่างน้ำมันประมาณ 200 ซีซี

Turbine Oil Analysis -Quality and Performance (TOA-QP)
สำหรับการตรวจวิเคราะห์แพ็คเก็จ TurbineCheck ™ 817 ของ TOA-QP ต้องการตัวอย่างน้ำมัน ประมาณ 1500 ซีซี

รายงานผลการตรวจวิเคราะห์ (Oil Analysis Reports)

รายงานผลการตรวจวิเคราะห์ของ TurbineCheck™ ประกอบด้วย รายงานที่อ่านและเข้าใจได้ง่าย ข้อมูลผลการตรวจวิเคราะห์ของ สภาพการสึกหรอของเครื่องจักร สภาพของสารหล่อลื่น และสิ่งสกปรกปนเปื้อนต่างๆ ตีความหมายผลการตรวจวิเคราะห์และข้อแนะนำ มีทางเลือกสำหรับรายงานทั้งภาษาอังกฤษและ ภาษาไทย แสดงสัญญาณลักษณ์เตือนภัยแบบสี ของสภาพและ สถานะของระบบหล่อลื่นทั้งหมด ทั้งรายงานของตัวอย่างน้ำมันปัจจุบันและรายงานของตัวอย่างน้ำมันในอดีตเพื่อการเปรียบเทียบ

แสดงค่าขอบเขตเตือนภัย และ แสดงข้อมูลอ้างอิงน้ำมันใหม่ที่ใช้งานหล่อลื่นอยู่ แสดงกราฟของค่าการทดสอบต่างๆ ส่งรายงาน TurbineCheck™ ได้หลายทางเลือก ทั้ง อินเตอร์เนต อีเมล์ และ โทรสาร

ระยะเวลาการตรวจวิเคราะห์

Turbine Oil Analysis -Monitoring ( TOA-M)

( TurbineCheck™ 814 or TurbineCheck™ 815 )
โดยทั่วไปจะส่งรายงานการตรวจวิเคราะห์น้ำมันภายใน 5-7 วันทำการ หลังจากที่ห้องแล็บได้รับตัวอย่าง
(สำหรับตัวอย่างนำมันที่ส่งครั้งแรกของเครื่องจักร อาจจะใช้เวลาประมาณ 7 วันทำการ หลังจากห้องแล็บได้รับตัวอย่าง)

Turbine Oil Analysis -Quality and Performance (TOA-QP)

( TurbineCheck™ 817 )
โดยทั่วไปจะส่งรายงานการตรวจวิเคราะห์น้ำมันภายใน 15-20 วันทำการ หลังจากที่ห้องแล็บได้รับตัวอย่าง

ตตัวอย่างรายงานการตรวจวิเคราะห์น้ำมัน TurbineCheck Oil Analysis Report

Turbine Oil Analysis -Monitoring ( TOA-M) Turbine Oil Analysis Report 1 Turbine Oil Analysis Report 2 Turbine Oil Analysis Report 3 Turbine Oil Analysis Report 4 Turbine Oil Analysis Report 5 Turbine Oil Analysis -Monitoring TOA-M and Turbine Oil Analysis -Quality and Performance TOA-QP Turbine Oil Analysis Report 6 หมายเหตุ: ตัวอย่างน้ำมันที่เสร็จสิ้นการตรวจวิเคราะห์ จะถูกจัดเก็บรักษาไว้ในห้องเล็บ ประมาณ 60 วัน สำหรับเพื่อกรณีการตรวจวิเคราะห์เชิงลึก ตรวจเพิ่มเติม และอื่นๆ