1.Turbine Oil Analysis -Monitoring (TOA-M)
ได้ออกแบบการตรวจวิเคราะห์ ตาม ASTM D 4378-08 สำหรับการตรวจวิเคราะห์ นำมันเทอร์ไบน์
แบบประจำสม่ำเสมอต่อเนื่อง รายเดือน เพื่อเฝ้าดูสภาพสถานะ และ แนวโน้มการเปลี่ยนแปลง ของอนุภาคเศษโลหะ
คุณสมบัติของน้ำมัน และสิ่งสกปรก ปนเปื้อนที่เกิดขึ้น
แนะนำแพ็คเก็จการตรวจวิเคราะห์ สำหรับการตรวจวิเคราะห์ประจำสม่ำเสมอ อย่างต่อเนื่อง TOA-M
(Turbine Oil Analysis -Monitoring)
TurbineCheck™ 814 |
TurbineCheck™ 815 |
ประกอบด้วยรายการตรวจวิเคราะห์ต่างๆดังนี้
สภาพการสึกหรอ (เศษอนุภาคโลหะสึกหรอ)
- อนุภาคโลหะชำรุดสึกหรอแบบขนาดอนุภาคละเอียด-18 ธาตุ,
RDE - AES, ASTM D6595 หรือ ICP - AES, ASTM D5185
- อนุภาคโลหะสึกหรอแบบขนาดอนุภาคหยาบ แบบ RFS 11 ธาตุ, ASTM D6595
- Particle Quantifier Index (PQ Index), ASTM D8184
สภาพของน้ำมันหล่อลื่น
- สภาพของน้ำมันหล่อลื่น; oxidation, nitration, ASTM E2412M
- ความหนืด ที่ 40°c หรือ 100°c, ASTM D445
- ค่าปริมาณ ความเป็นกรด, ASTM D974
- RULER™, ASTM D6971
- FTIR Spectroscopy (Phenolic Antioxidant), ASTM D2668
สภาพของสิ่งสกปรก ปนเปื้อน
|
- รายงานพร้อมกับการตีความหมาย
|
|
ประกอบด้วยรายการตรวจวิเคราะห์ต่างๆดังนี้
สภาพการสึกหรอ (เศษอนุภาคโลหะสึกหรอ)
- อนุภาคโลหะชำรุดสึกหรอแบบขนาดอนุภาคละเอียด-18 ธาตุ,
RDE - AES, ASTM D6595 หรือ ICP - AES, ASTM D5185
- อนุภาคโลหะสึกหรอแบบขนาดอนุภาคหยาบ แบบ RFS 11 ธาตุ, ASTM D6595
- Particle Quantifier Index (PQ Index), ASTM D8184
- Ferrographic Analysis, ASTM D7690
สภาพของน้ำมันหล่อลื่น
- สภาพของน้ำมันหล่อลื่น; oxidation, nitration, ASTM E2412M
- ความหนืด ที่ 40°c หรือ 100°c, ASTM D445
- ค่าปริมาณ ความเป็นกรด, ASTM D974
- RULER™, ASTM D6971
- FTIR Spectroscopy (Phenolic Antioxidant), ASTM D2668
สภาพของสิ่งสกปรก ปนเปื้อน
|
- รายงานพร้อมกับการตีความหมาย
|
|
Highlight FocusLab's unique testing
in TurbineCheck™814
|
Highlight FocusLab's unique testing
in TurbineCheck™815
|
Note: แพ็คเก็จการทดสอบที่แนะนำเป็นเพียงแค่แนวทาง แพ็คเก็จที่เหมาะสมอาจขึ้นกับปัจจัยอื่นๆ เช่น การใช้งานจริงเป็นอย่างไร สิ่งแวดล้อมของการเดินเครื่องจักร ผลกระทบถ้าเครื่องจักรวิกฤติ อายุเครื่องจักร และ อื่นๆ
2.Turbine Oil Analysis -Quality and Performance (TOA-QP)
Turbine Oil Analysis- Quality and Performance ( TOA-QP ) รายการการตรวจวิเคราะห์แต่ละรายการของชุดแพ็คเก็จนี้ ได้ปฏิบัติตามข้อแนะนำ เทคนิค หลักการต่างๆ และความต้องการ ของมาตราฐานสากล และ ผู้ผลิตเทอร์ไบน์ ชั้นแนวหน้า ทั้งในสหรัฐอเมริกา ยุโรป และ ญี่ปุ่น
International Standard Organization / Turbine OEMs |
Reference |
American Society for Testing and Material ( ASTM )
International Organization for Standization (ISO)
VGB PowerTech
GE , Gas Turbine
GE Steam Turbine
Alstom , Gas and Steam Turbine
Siemens
MHI
Solar Turbine |
ASTM D4378-03
ISO / TS 11136 -2011
VGB M-416
GEK32568F
GEK46506D
HTGD 90 -1117
K-8962-11
MS04-MA-CL001 ,MS04-MA-CL002
ES 9-224W |
Turbine Oil Analysis -Quality and Performance -Check 817 ( TOA-QP-Check 817) -แพ็กเก็จ
or
TurbineCheck ™ 817 -แพ็กเก็จ
Test Description |
Test Method |
RPVOT (Rotating Pressure Vessel Oxidation Test ) or RBOT
Flash Point (Cleveland Open Cup)
Foaming Characteristics , Sequence I - III
Air Release
Water Separability ( Demulsibility )
Rust Preventives , procedure A
Copper Strip Corrosion
Insoluble Contaminant Analysis (Gravimetric Analysis) |
ASTM D2272
ASTM D92
ASTM D892
ASTM D3427
ASTM D1401
ASTM D655 -A
ASTM D130
ASTM D4898M |
Product Data & Service Sheet of TurbineCheck™ 817
Application
TurbineCheck TM 817 เป็นแคเก็จเสริมของ TurbineCheck TM และ/หรือ TurbineCheck TM 815 ซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานกับเครื่องจักรกล
- Gas & Steam Turbine - Lube System
- Air / Gas Compressor , Centrifugal Type with large lube system
- Turbo Machinery -oil system
เวลาที่เหมาะสมกับการตรวจวิเคราะห์ คือ
- Turbine Oil Analysis Program สำหรับการตรวจเป็นประจำสม่ำเสมอ ของระบบน้ำมันเทอร์ไบน์ที่เดินในภาวะ /แบบวิกฤต ( critical turbine oil systems)
- และ ทุกครึ่งปี หรือ หนึ่งปี เป็นการตรวจวิเคราะห์เสริม หรือเพิ่มเติม จาก โปรแกรม Turbine Oil Analysis -Monitoring (TOA-M) แพ็กเก็จ TurbineCheck 814และ/หรือ แพ็กเก็จ TurbineCheck 815 เพื่อควบคุม ประเมิน คุณภาพ ประสิทธิภาพ และ อายุไขนำมัน ของระบบนำมันเทอร์ไบน์
- Semi-Annual Period Testing , Annual Period Testingเสริมร่วมกับ Turbine Oil Analysis -Monitoring (TOA-M) แพ็กเก็จ TurbineCheck 814 และ/หรือ แพ็กเก็จ TurbineCheck 815 สำหรับ semi-annual and annual Turbine Oil Analysis program
การเก็บตัวอย่าง (Oil Sampling)
โดยหลักการที่ถูกต้อง ตัวอย่างน้ำมันต้องเป็นตัวแทนที่ดีของระบบน้ำมันให้ได้มากที่สุด และมีปัจจัยด้านลบที่มากระทบ
กระเทือนต่อผลการตรวจวิเคราะห์ ต่ำที่สุด เช่น
หรือ อาจกล่าวได้ว่า การเก็บตัวอย่างที่ดี ควรจะต้องบรรลุวตถุประสงค์ คือ
- ให้ได้ข้อมูลของการหล่อลื่นสูงที่สุด
- กำจัดปัจจัยลบต่างๆที่จะมากระทบกระเทือนข้อมูล ออกไปให้มากที่สุด
ตัวอย่างน้ำมันต้องเก็บเมื่อเครื่องเทอร์ไบน์กำลังทำงาน และมีอุณหภูมิในระดับเดียวกับการทำงาน
ถ้าไม่สามารถเก็บตัวอย่างในขณะเดินเครื่องอยู่ ให้เก็บตัวอย่างทันที หรือระยะเวลาสั้นที่สุด
ภายหลังจากที่หยุดเดินเครื่อง
ตำแหน่งที่เก็บตัวอย่าง น้ำมันต้องมีการไหลควรแบบปั่นปวน (turbulent flow) ณ จุดที่เก็บตัวอย่าง
ตำแหน่งการเก็บตัวอย่าง (Sampling Location)
โดยที่นำมันเทอร์ไบน์ เป็นระบบไหลหมุนเวียน (circulating system) เพื่อไปหล่อลื่นยังจุดที่สำคัญ ๆ ต่าง ๆ
จึงมีความจำเป็น ที่จะต้องติดตั้งตำแหน่งการเก็บตัวอย่าง
แนะนำให้ ติดตั้งจุดเก็บน้ำมัน ที่มีจุดประสงค์ เป็นดังนี้
- ตำแหน่งหลัก (Primary Sampling Point)
ตำแหน่งหลัก สำหรับ เฝ้าติดตามสภาพ และ ดูแน้วโน้ม การเปลี่ยนแปลง ของ อนุภาคเศษโลหะสึกหรอ
สิ่งสกปรก ปนเปือนต่างๆ และ สภาพน้ำมัน อยู่เป็นประจำสม่ำเสมอ อย่างต่อเนื่อง
ดูรุป T1
- ตำแหน่งรอง (Secondary Sampling Point )
สำหรับ การหาตำแหน่งของปํญหา และ ระบุถึงปัญหาที่เกิดขึ้น
ตำแหน่งที่ใช้หาว่าอนุภาคเศษโลหะสึกหรอ และ สิ่งสกปรก ปนเปื้อน เกิดมาจากที่ใด ชิ้นส่วนไหน
ตำแหน่งรองนี้จะอยู่ที่ใดก็ได้ในระบบ ที่สามารถบอกได้ว่า อนุภาคโลหะสึกหรอและสิ่งสกปรก มาจากชิ้นส่วนไหน
ของระบบที่อยู เหนือขึ้นไป (upstream)
ดูรุป T1
![](../images/061600sampling 1.gif)
รูป T1
เครื่องมือและอุปกรณ์ในการเก็บตัวอย่าง
เทคนิคในการเก็บตัวอย่าง
ความถี่ในการเก็บตัวอย่าง (Sampling Frequency)
แนะนำความถี่ในการเก็บตัวอย่างของทั้ง สตีมเทอร์ไบนื และ แก็ซเทอร์ไบน์ กับ การตรวจวิเคราะห์ โปรแกรมTOA-M และการตรวจวิเคราะห์ โปรแกรม TOA-QP
ตารางเวลา / ความถี่ในการเก็บตัวอย่าง ของ โปรแกรม TOA-M (download)
ตารางเวลา / ความถี่ในการเก็บตัวอย่าง ของ โปรแกรม TOA-QP (download)
ตารางเวลา / ความถี่ในการเก็บตัวอย่าง ของ โปรแกรม TOA-M (download)
ตารางเวลา / ความถี่ในการเก็บตัวอย่าง ของ โปรแกรม TOA-QP (download)
ปริมาณตัวอย่างที่ต้องการใช้ในการตรวจวิเคราะห์
Turbine Oil Analysis -Monitoring (TOA-M)
สำหรับการตรวจวิเคราะห์แพ็คเก็จ TurbineCheck ™ 814 หรือ TurbineCheck ™ 815 ของ TOA-M ต้องการตัวอย่างน้ำมันประมาณ 200 ซีซี
Turbine Oil Analysis -Quality and Performance (TOA-QP)
สำหรับการตรวจวิเคราะห์แพ็คเก็จ TurbineCheck ™ 817 ของ TOA-QP ต้องการตัวอย่างน้ำมัน ประมาณ 1500 ซีซี
รายงานผลการตรวจวิเคราะห์ (Oil Analysis Reports)
รายงานผลการตรวจวิเคราะห์ของ TurbineCheck™ ประกอบด้วย
- รายงานที่อ่านและเข้าใจได้ง่าย
- ข้อมูลผลการตรวจวิเคราะห์ของ สภาพการสึกหรอของเครื่องจักร สภาพของสารหล่อลื่น และสิ่งสกปรกปนเปื้อนต่างๆ
- ตีความหมายผลการตรวจวิเคราะห์และข้อแนะนำ มีทางเลือกสำหรับรายงานทั้งภาษาอังกฤษและ ภาษาไทย
- แสดงสัญญาณลักษณ์เตือนภัยแบบสี ของสภาพและ สถานะของระบบหล่อลื่นทั้งหมด ทั้งรายงานของตัวอย่างน้ำมันปัจจุบันและรายงานของตัวอย่างน้ำมันในอดีตเพื่อการเปรียบเทียบ
|
|
- แสดงค่าขอบเขตเตือนภัย และ แสดงข้อมูลอ้างอิงน้ำมันใหม่ที่ใช้งานหล่อลื่นอยู่
- แสดงกราฟของค่าการทดสอบต่างๆ
- ส่งรายงาน TurbineCheck™ ได้หลายทางเลือก ทั้ง อินเตอร์เนต อีเมล์ และ โทรสาร
|
|
![](../images/report_laptop.gif)
![](../images/report_mobile.gif) |
ระยะเวลาการตรวจวิเคราะห์
Turbine Oil Analysis -Monitoring ( TOA-M)
( TurbineCheck™ 814 or TurbineCheck™ 815 )
โดยทั่วไปจะส่งรายงานการตรวจวิเคราะห์น้ำมันภายใน 5-7 วันทำการ หลังจากที่ห้องแล็บได้รับตัวอย่าง
(สำหรับตัวอย่างนำมันที่ส่งครั้งแรกของเครื่องจักร อาจจะใช้เวลาประมาณ 7 วันทำการ หลังจากห้องแล็บได้รับตัวอย่าง)
Turbine Oil Analysis -Quality and Performance (TOA-QP)
( TurbineCheck™ 817 )
โดยทั่วไปจะส่งรายงานการตรวจวิเคราะห์น้ำมันภายใน 15-20 วันทำการ หลังจากที่ห้องแล็บได้รับตัวอย่าง
ตตัวอย่างรายงานการตรวจวิเคราะห์น้ำมัน TurbineCheck Oil Analysis Report
Turbine Oil Analysis -Monitoring ( TOA-M)
Turbine Oil Analysis -Monitoring TOA-M and Turbine Oil Analysis -Quality and Performance TOA-QP
หมายเหตุ: ตัวอย่างน้ำมันที่เสร็จสิ้นการตรวจวิเคราะห์ จะถูกจัดเก็บรักษาไว้ในห้องเล็บ ประมาณ 60 วัน สำหรับเพื่อกรณีการตรวจวิเคราะห์เชิงลึก ตรวจเพิ่มเติม และอื่นๆ |
|
![](../images/REPORT5.jpg) |
|