|
เครื่องยนต์แก็ซธรรมชาติ เครื่องยนต์ CNG และ LPG:
แนะนำแพ็คเก็จการตรวจวิเคราะห์ (สำหรับการตรวจวิเคราะห์ประจำสม่ำเสมอ)
|
GasEngineCheck™ 804 |
GasEngineCheck™ 894 |
ประกอบด้วยรายการตรวจวิเคราะห์ต่างๆดังนี้
| สภาพการสึกหรอ (ปริมาณอนุภาคโลหะ)
- อนุภาคโลหะชำรุดสึกหรอแบบขนาดอนุภาคละเอียด-18 ธาตุ,
RDE-AES, ASTM D6595 หรือ ICP-AES, ASTM D5185
- อนุภาคโลหะสึกหรอแบบขนาดอนุภาคหยาบ แบบ RFS 11 ธาตุ, ASTM D6595
- Particle Quantifier Index (PQ Index), ASTM D8184
สภาพของน้ำมันหล่อลื่น
- สภาพของน้ำมันหล่อลื่น; oxidation, nitration, ASTM E2412M
-
- Oxidation, ASTM D7414
-
- Nitration, ASTM D7624
-
- Sulfation, ASTM D7415
- ความหนืดที่ 40°c หรือ 100°c, ASTM D445
- ค่าความปริมาณ ความเป็นกรด, ASTM D974
สภาพของสิ่งสกปรก ปนเปื้อน
- สิ่งสกปรก ปนเปื้อนในน้ำมันหล่อลื่น เช่น ฝุ่นผงและฝุ่นละออง
เขม่า เชื้อเพลิง น้ำหล่อเย็น(Glycol)
ASTM D6595 หรือ D5185
- % น้ำ/ความชื้นโดย FTIR, ASTM E2412M
- Soot โดย FTIR, ASTM E2412M
- Glycol โดย FTIR, ASTM E2412M
- การปนเปื้อนของน้ำมันอื่นๆ
|
- รายงานพร้อมกับการตีความหมาย
|
|
ประกอบด้วยรายการตรวจวิเคราะห์ต่างๆดังนี้
| สภาพการสึกหรอ (ปริมาณอนุภาคโลหะ)
- อนุภาคโลหะชำรุดสึกหรอแบบขนาดอนุภาคละเอียด-18 ธาตุ,
RDE-AES, ASTM D6595 หรือ ICP-AES, ASTM D5185
- อนุภาคโลหะสึกหรอแบบขนาดอนุภาคหยาบ แบบ RFS 11 ธาตุ, ASTM D6595
- Particle Quantifier Index (PQ Index), ASTM D8184
สภาพของน้ำมันหล่อลื่น
- สภาพของน้ำมันหล่อลื่น; oxidation, nitration, ASTM E2412M
-
- Oxidation, ASTM D7414
-
- Nitration, ASTM D7624
-
- Sulfation, ASTM D7415
- ความหนืดที่ 40°c หรือ 100°c, ASTM D445
- ค่าความปริมาณ ความเป็นกรด, ASTM D974
สภาพของสิ่งสกปรก ปนเปื้อน
|
- รายงานพร้อมกับการตีความหมาย
|
|
Highlight FocusLab's unique testing
in GasEngineCheck™ 804
|
Highlight FocusLab's unique testing
in GasEngineCheck™ 894
|
Note: แพ็คเก็จการทดสอบที่แนะนำเป็นเพียงแค่แนวทาง แพ็คเก็จที่เหมาะสมอาจขึ้นกับปัจจัยอื่นๆ เช่น การใช้งานจริงเป็นอย่างไร สิ่งแวดล้อมของการเดินเครื่องจักร ผลกระทบถ้าเครื่องจักรวิกฤติ อายุเครื่องจักร และ อื่นๆ
For BIO Gas Engine , Landfill Gas Engine and Special Gas Engine:
แนะนำแพ็คเก็จการตรวจวิเคราะห์ (สำหรับการตรวจวิเคราะห์ประจำสม่ำเสมอ)
ประกอบด้วยรายการตรวจวิเคราะห์ต่างๆดังนี้
| สภาพการสึกหรอ (ปริมาณอนุภาคโลหะ)
- อนุภาคโลหะชำรุดสึกหรอแบบขนาดอนุภาคละเอียด-18 ธาตุ,
RDE-AES, ASTM D6595 หรือ ICP-AES, ASTM D5185
- อนุภาคโลหะสึกหรอแบบขนาดอนุภาคหยาบ แบบ RFS 11 ธาตุ, ASTM D6595
- Particle Quantifier Index (PQ Index), ASTM D8184
สภาพของน้ำมันหล่อลื่น
- สภาพของน้ำมันหล่อลื่น; oxidation, nitration, ASTM E2412M
-
- Oxidation, ASTM D7414
-
- Nitration, ASTM D7624
-
- Sulfation, ASTM D7415
- ความหนืดที่ 40°c หรือ 100°c, ASTM D445
- ค่าความปริมาณ ความเป็นด่าง, ASTM D2896
- ค่าความปริมาณ ความเป็นกรด, ASTM D974M
สภาพของสิ่งสกปรก ปนเปื้อน
- สิ่งสกปรก ปนเปื้อนในน้ำมันหล่อลื่น เช่น ฝุ่นผงและฝุ่นละออง
เขม่า เชื้อเพลิง น้ำหล่อเย็น(Glycol)
ASTM D6595 หรือ D5185
- % น้ำ/ความชื้นโดย FTIR, ASTM E2412M
- Soot โดย FTIR, ASTM E2412M
- Glycol โดย FTIR, ASTM E2412M
- SAN (Strong Acid Number ), ASTM D974M
(If and when, it will be applicable)
- i-pH in case of bio-gas, ASTM 7946M
- กำมะถัน, ASTM D4294
- การปนเปื้อนของน้ำมันอื่นๆ
|
- รายงานพร้อมกับการตีความหมาย
|
|
Highlight FocusLab's unique testing
in GasEngineCheck™ 826
|
Note: แพ็คเก็จการทดสอบที่แนะนำเป็นเพียงแค่แนวทาง แพ็คเก็จที่เหมาะสมอาจขึ้นกับปัจจัยอื่นๆ เช่น การใช้งานจริงเป็นอย่างไร สิ่งแวดล้อมของการเดินเครื่องจักร ผลกระทบถ้าเครื่องจักรวิกฤติ อายุเครื่องจักร และ อื่นๆ
รายละเอียดของแต่ละการทดสอบ
ปริมาณตัวอย่าง: 100 มล.
ตำแหน่งการเก็บตัวอย่างน้ำมัน (Sampling Point /location)
- ให้ใช้ตำแหน่งในการเก็บตัวอย่างตามที่ผู้ผลิตเครื่องจักรแนะนำ
- ถ้าผู้ผลิตเครื่องจักรไม่ได้แนะนำ ให้ใช้ตำแหน่งการเก็บตัวอย่างตามแนวทางคำแนะนำด้านล่างนี้
ตำแหน่งเก็บตัวอย่างที่เป็นไปได้
- ใข้ปั๊มดูดตัวอย่าง (รูปที่ 1 2) จากตำแหน่งก้านวัดระดับน้ำมัน
|
 |
 |
 |
- ติดตั้งวาล์วเก็บตัวอย่าง ที่ ชุดกรองนำมัน (Filter Housing) ตำแหน่งก่อนกรองน้ำมัน
- ติดตั้งวาล์วเก็บตัวอย่าง ที่ ท่อน้ำมัน ทางเดินน้ำมัน (ก่อนกรอง)ชุดกรองน้ำมัน
|
เครื่องมือและอุปกรณ์ในการเก็บตัวอย่าง
เทคนิคในการเก็บตัวอย่าง
ความถี่ในการเก็บตัวอย่างน้ำมัน
- ให้ใช้ความถี่ในการเก็บตัวอย่างตามที่ผู้ผลิตเครื่องจักรแนะนำ
- ถ้าผู้ผลิตเครื่องจักรไม่ได้แนะนำ ให้ใช้แนวทางตามคำแนะนำของตารางด้านล่างนี้
แนะนำความถี่ในการเก็บตัวอย่างเบื้องต้น
| อุตสาหกรรม -ลักษณะการใช้งาน |
ใช้งานปกติ |
ใช้งานแบบไม่สม่ำเสมอ |
| Natural Gas Engine |
500 ชั่วโมง
หรือ หนึ่งเดือน
และ ก่อนการเปลี่ยนถ่าย |
ทุกสามเดือน
และก่อนการเปลี่ยนถ่าย |
Landfill Gas Engine
Bio Gas Engine
Sewer Gas Engine |
250 ถึง 500 ชั่วโมง*
หรือทุกครึ่งเดือน ถึง ทุกหนึ่งเดือน
และ ก่อนการเปลี่ยนถ่าย |
ทุกสามเดือน
และก่อนการเปลี่ยนถ่าย |
* การก็บตัวอย่างจะถี่ยิ่งขึ้น ถ้าหากเชื้อเพลิงก๊าซ มีค่า ไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H2S) และ หรือ กำมะถัน (S) สูง
รายงานผลการตรวจวิเคราะห์
รายงานผลการตรวจวิเคราะห์ของ LubeCheck™ ประกอบด้วย
- รายงานที่อ่านและเข้าใจได้ง่าย
- ข้อมูลผลการตรวจวิเคราะห์ของ สภาพการสึกหรอของเครื่องจักร สภาพของสารหล่อลื่น และสิ่งสกปรกปนเปื้อนต่างๆ
- ตีความหมายผลการตรวจวิเคราะห์และข้อแนะนำ มีทางเลือกสำหรับรายงานทั้งภาษาอังกฤษและ ภาษาไทย
- แสดงสัญญาณลักษณ์เตือนภัยแบบสี ของสภาพและ สถานะของระบบหล่อลื่นทั้งหมด ทั้งรายงานของตัวอย่างน้ำมันปัจจุบันและรายงานของตัวอย่างน้ำมันในอดีตเพื่อการเปรียบเทียบ
|
|
- แสดงค่าขอบเขตเตือนภัย และ แสดงข้อมูลอ้างอิงน้ำมันใหม่ที่ใช้งานหล่อลื่นอยู่
- แสดงกราฟของค่าการทดสอบต่างๆ
- ส่งรายงาน LubeCheck™ ได้หลายทางเลือก ทั้ง อินเตอร์เนต อีเมล์ และ โทรสาร
|
|
 |
ระยะเวลาการตรวจวิเคราะห์
โดยทั่วไปจะส่งรายงานการตรวจวิเคราะห์น้ำมันภายใน 7 -10 วันทำการ หลังจากที่ห้องแลบได้รับตัวอย่าง
ตัวอย่างรายงาน
หมายเหตุ: ตัวอย่างน้ำมันที่เสร็จสิ้นการตรวจวิเคราะห์ จะถูกจัดเก็บรักษาไว้ในห้องเล็บ ประมาณ 60 วัน สำหรับเพื่อกรณีการตรวจวิเคราะห์เชิงลึก ตรวจเพิ่มเติม และอื่นๆ |
|
 |
บทความทางเทคนิคและกรณีศึกษา
| |
“The oil analysis tests which should be considered part of a regularly scheduled predictive maintenance and condition-monitoring program for natural gas engines include the following" |
| |
|
| |
Practicing Oil Analysis Magazine . September-October 2003
By : L. (Tex) Leugner, Maintenance Technology Internation, Inc. |
| |
|
|
|
